热电厂简介

 

  该企业是安徽省供热容量较大的热电企业之一,机组全年平均热效率在60%以上,比常规火电厂高出20个百分点。该电厂的锅炉采用了液态排渣、低氮燃烧、飞灰复燃等先进技术,锅炉效率接近94%。与常规30万千瓦机组比,仅锅炉效率高这一项,按年发电3000万千瓦时计算,热电每年就可以节约标准煤4万吨。从2006年投产以来,电厂已经累计节约标准煤40多万吨。

 

先进的循环流化床锅炉

 

  

       循环流化床锅炉脱 硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解 为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床,燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率, 将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2~2.5左右时,脱硫率可达90%以上。流化床燃烧方式的特点是:1.清洁燃烧, 脱硫率可达80%~95%,NOx排放可减少50%;2.燃料适应性强,特别适合中、低硫煤;3.燃烧效率高,可达95%~99%;4.负荷适应性好。负 荷调节范围30%~100%。流化床超微气流粉碎技术 流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中,从设备容器下方通入空气,进行粉碎。而循环流化床,则是将设备容器下方送入空气的速度提高,使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口,通过高速分级装置将超微粉收集。
        循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎效率高、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标,同时针对各种非金属物料,在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势,为超微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。

 

热电环保技术

 

  作为宿州最大的供热电厂,虹光热电厂承担了整个宿州萧县循环产业园1/10的供电和1/3的供热,每年的烧煤量就有200多万吨。由于电厂离徐州市只有15公里,怎样减少烟囱里每天排放的二氧化硫、粉尘这些污染物,通过引进技术对发电设备进行环保改造,电厂用了三招堵住厂里大烟囱的嘴。
第一招,给发电用的俩台锅炉全都装上脱硫装置,一下子就让发电产生的二氧化硫降低了90%;
第二招,对于发电产生的粉尘,先用液态排渣技术把大部分粉尘变成液态渣用做建筑材料,剩余的进行静电除尘使整个粉尘排放下降到每立方10毫克以下。
第三招引进烟塔合一技术,用水塔来排放脱硫除尘后的烟气,这招不仅环保,还能提高电厂的热效率,使全年少烧4万吨煤,相当于整个电厂半个月的燃煤量。

 

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